“鋅合金壓鑄件”鑄造要求

鋅合金壓鑄件的鑄造應遵循的要求：

1、液面高度：液面的位置也很重要，如果過低，那么會使材料的熱裂紋傾向增大，嚴重的話會影響鑄造的進程。液面位置過高，則會加大鑄錠的偏析程度，所以，要有適當的液面高度，過高過低都不行。

2、鑄件應符合有關規定或按需方提供的圖樣或模樣所要求的尺寸和偏差。

3、鑄造溫度：良好的鋅合金壓鑄件鑄造溫度，會使液體金屬保持良好的流動性，從而減少組織應力，防止產生裂紋。

4、鑄造速度：鋅合金壓鑄件鑄造速度，它是與鑄錠液穴成正比的。如果鑄造速度增大，那么會使鑄錠液穴與溫度梯度增大，從而會在液穴底部出現液穴區段，產生大的收縮應力，終會增大出現鑄錠熱裂紋的幾率，所以我們應控制好速度。

5、鑄件不可以用錘擊、堵塞或浸漬等方法滲漏。

6、鑄件不可以有裂紋、冷隔、砂眼、氣孔、渣孔、縮松和氧化夾渣等缺陷。

7、一般鑄造溫度應根據材料種類和鑄錠規格來進行確定。如果溫度不適當，那么會增加內應力，使得鑄件產生裂紋或者開裂。溫度過低，也是不好的，因為這樣會使鑄錠表面產生冷隔、夾渣等缺陷，甚至裂紋，嚴重的，則會使鑄造無法繼續進行下去。

8、鑄件的非加工表面應光潔、平正、鑄字標志應清晰，澆、冒口清理后與鑄件表面應齊平。

造成鋅合金壓鑄件欠鑄的原因有哪些？

1、澆料不足（包括余料節過薄）：立式壓鑄機上，壓射時，下沖頭下移讓開噴嘴孔口不夠，造成一系列的填充條件不良。

2、氣體阻礙，欠鑄部位表面潤滑，但形狀不規則：難以開設排溢系統的部位，氣體積累；熔融金屬的活動時，湍流劇烈，包卷氣體。

3、填充條件不良，欠鑄部位呈不規則的冷凝金屬；當壓力不足、不夠、活動前沿的金屬凝固過早，造成轉角、深凹、薄壁（甚至薄于平均壁厚）、柱形孔壁等部位產生欠鑄。模具溫度過低；合金澆入溫度過低；內澆口位置不好，形成大的活動阻力。

4、塑料模具型腔有殘留物：涂料的用量或噴涂方法不當，造成局部的涂料沉積。成型零件的鑲拼縫隙過大，或滑動合作間隙過大，填充時竄入金屬，鑄件脫出后，并未能被帶出而呈現片狀夾在縫隙上。當之種片狀的金屬（金屬片，其厚度即為縫隙的大小）又凸于周圍型面多，便在合模的情況下將凸出的高度變成適為鑄件的壁厚，使今后的鑄件在該處產生穿透（對壁厚來說）的溝槽。這種穿透的溝槽即變成欠鑄的一種特別形式。這種欠鑄現象多在由鑲拼構成的深腔的情況下出現。

各類元素對鋅合金壓鑄件有什么影響？下面，為您詳細講解一下：

1、鎂：可三改一增增加度和讓步點，切削加工性。

2、鐵：當鐵含量在勞作上6%以下時，可減輕粘附胎具。

3、錳：錳在鋁合金中能打折扣鐵的熏陶，將鐵片狀化成針片狀團隊變為細密的晶粒團伙，5%適中。

4、硅：在鋁合金中著重因素，它能改良合金的鑄造通性，硅與鋁能結節固熔體。

5、鎳：可增進強度和硬度，下滑不怕蝕性，與鐵有毫無二致效驗。

6、鋅：鋅可流動性，有增無減熱脆性，穩中有降不怕蝕性。

7、鈦：可細化晶體團組織，增進習性，降落合金熱裂傾響。對此鋁合金壓鑄產品包裝而言，重要的是衛護里頭的貨物，然則現時包裝盒外觀的精美也是咱倆須要考慮的。